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福鑫環(huán)保電鍍廢水循環(huán)利用工程項目工藝

發(fā)布時間：

2020-06-10

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客戶電鍍工業(yè)中心水污染源主要有電鍍生產線鍍件清洗用水、車間地面沖洗廢水、廢氣處理設施排水和生活污水。電鍍工業(yè)中心在運行過程中按主鍍重金屬分類為：含鉻廢水、含鎳廢水、含銅氰廢水、含鋅廢水、綜合廢水（一般清洗廢水、酸堿廢水）。電鍍生產線鍍件清洗廢水以及廢氣處理設施排水按一類污染物車間或設施達標要求，分別預處理，再與其他廢水混合進行綜合處理，現(xiàn)有廢水處理建設規(guī)模如下：

廢水處理規(guī)模：800m³/d

其中：鍍鉻廢水預處理設計規(guī)模 180m³/d

鍍鎳廢水預處理設計規(guī)模 180m³/d

鍍銅氰廢水處理設計規(guī)模 160m³/d

鍍鋅廢水處理設計規(guī)模 25m³/d

擬建回用系統(tǒng)設計規(guī)模：500m³/d

廢氣洗滌、地面清洗：150m3/d

鍍前處理：150m3/d

鍍件清洗：200m3/d

福鑫環(huán)保廢水回用處理工藝設計

電鍍廢水循環(huán)利用工程處理規(guī)模按500m³/d進行設計。

統(tǒng)一收集，分質多點回用。廢水的處理過程是一個水質逐漸優(yōu)化的過程，廢水經過預處理、重金屬離子化學處理之后廢水即可達到國家排放標準，再經生化處理和過濾處理后，可滿足電鍍過程中前處理的用水要求，這部分水可以回用于前處理。而剩余的廢水進入反滲透系統(tǒng)，出水水質為低純水，可回用于用水要求較高的地方。這樣的分質多點回用系統(tǒng)對廢水充分利用，還可節(jié)約投資成本，回用率高，克服了只有末端回用的單一回用方式弊端。

福鑫環(huán)保 電鍍廢水及回用水處理工藝

根據我們的同類型工程經驗，在現(xiàn)有電鍍廢水處理工藝流程基礎上，確定了電鍍廢水回用處理工藝流程。

含鉻電鍍廢水主要來源于鍍鉻、鈍化等鍍件的清洗水。一般鍍鉻清洗水，主要含有三價鉻、六價鉻、銅、鐵、鎳、鋅等重金屬離子以及硫酸、硝酸、氧化物等。正常清洗水的PH為5－6。采用國內應用較普遍的亞硫酸氫鈉還原法處理工藝，將廢水中Cr⁶⁺還原成Cr³⁺，再加堿調整PH值，形成Cr(OH)₃沉淀除去。

含鎳廢水、含鋅廢水處理工藝為化學混凝沉淀處理，首先通過調節(jié)池均質均量后經泵提升至pH調整池加石灰調節(jié)pH至9.5～10后在反應池形成氫氧化鎳沉淀，接著在PAM絮凝劑絮凝后沉淀，沉淀出水至綜合廢水調節(jié)池與其它分類處理廢水匯合。

銅氰廢水來源于堿鍍銅，廢水中除含銅離子外，主要還含有氰化物和其它重金屬離子。對該部分廢水主要是進行破氰、沉降處理，處理后再排入綜合廢水處理系統(tǒng)進行處理。處理方法是堿性氯化法。主要分二個階段：第一階段是將氰氧化成氰酸鹽，稱“不完全氧化”，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣，即在過量氧化劑和pH值接近中性條件下將CNO-進一步氧化為CO2和N2，這個過程稱“完全氧化”。

綜合廢水采用物化處理，綜合廢水通過調節(jié)池均質均量后經泵提升至pH調整池加石灰將pH調節(jié)至中性，然后經反應池形成氫氧化物沉淀，再由絮凝池加入PAM形成較大顆粒物，增加沉淀速度和效果后沉淀，沉淀出水在pH再調整池加NaOH 或H₂SO₄調節(jié)pH至中性后，再經砂濾池過濾，處理達標廢水部分通過中水回用系統(tǒng)回用，部分達標廢水由總排口排入槎江河。進入中間水池然后部分排放。

回用廢水依次進入生物過濾器、砂濾器、活性炭過濾器、袋濾裝置和RO裝置后回用到各用水點。

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