隨著黃金工業(yè)的快速發(fā)展,國家黃金經(jīng)濟政策的調(diào)整,我國黃金市場已經(jīng)開放,黃金作為一種特殊商品已進入流通領(lǐng)域,實現(xiàn)了市場交易。對于大多數(shù)黃金生產(chǎn)企業(yè)而言,隨之而來的問題是傳統(tǒng)的冶煉工藝生產(chǎn)的黃金產(chǎn)品純度已不能滿足交易的要求。
為了盡快適應市場的變化,創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益, 對傳統(tǒng)的冶煉工藝進行技術(shù)更新,采用先進的黃金粗煉、精煉提純技術(shù),促進企業(yè)的產(chǎn)品升級。該公司從事黃金首飾和白銀首飾加工生產(chǎn)、貴舊金屬回收首飾提純、首飾倒模清洗、首飾織鏈、首飾鑲嵌等及工藝品的生產(chǎn)，在生產(chǎn)溶解還原的過程使用了硝酸、鹽酸、亞硫酸鹽、氨水、氯化銨、草酸及水合肼等藥劑以及烤箱、冰水機、鍋爐等設(shè)備，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了相應大量的廢氣和廢水等污染物。這些污染物的產(chǎn)生不僅影響生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，還會污染周邊的環(huán)境，因此，根據(jù)國家環(huán)保相關(guān)要求，需對這些污染物進行處理。
公司本著環(huán)保至上的精神，在貴金屬提煉及工程設(shè)計階段，就首先將該環(huán)保達標處理納入整個工廠系統(tǒng)設(shè)計中，并委托我司（福鑫環(huán)保）對提煉廠及首飾加工進行整體提煉工藝及環(huán)保（廢氣廢水處理）的設(shè)計，以達到環(huán)保要求，我司結(jié)合相關(guān)技術(shù)資料、法律法規(guī)、技術(shù)導則和政府文件，編制完成貴金屬提煉項目及環(huán)保污染物處理工藝設(shè)計說明，順應了國家越來越嚴格的環(huán)保要求，保證環(huán)保污染物的達標排放。
黃金市場概況
黃金提煉簡介
黃金精煉是批將金泥或合質(zhì)金中的雜質(zhì)去除，使金產(chǎn)品能夠達到黃金交易質(zhì)量標準要求的工藝。目前精煉的方法主要有氯化提純、王水提純法、電解提純、氯胺法提純等。
黃金精煉是使金成為標準產(chǎn)品的重要工藝。黃金精煉為企業(yè)打造產(chǎn)品品牌、提升企業(yè)形象、提高產(chǎn)品合格率和金的回收率是十分必要的。
因合質(zhì)金成色較高，所以本提煉項目設(shè)計工藝方案如下：
高純金加工工藝：合質(zhì)金驗收→粉化→氯酸鈉分金→亞硫酸鈉還原→灑珠機灑珠→鑄錠機鑄錠→成品金錠。
>>黃金氯化分金法提純總工藝說明
根據(jù)設(shè)計要求，黃金提純加工廠以周轉(zhuǎn)速度快（12h內(nèi)出成品）、高安全環(huán)保要求為標準。采用如下的工藝流程：
>>黃金氯化分金法提純加工工藝說明
因合質(zhì)金成色較高，所以本提煉項目設(shè)計工藝方案如下：
高純金加工工藝：合質(zhì)金驗收→粉化→氯酸鈉分金→亞硫酸鈉還原→灑珠機灑珠→鑄錠機鑄錠→成品金錠。
>>氯酸鈉分金與王水分金工藝對比表
項目
分金
廢氣
廢水
設(shè)備投入
自動化程度
較低，需人工判斷還原終點，無法實現(xiàn)除雜分金工序自動化
較高，通過電位控制，可實現(xiàn)除雜分金工序自動化操作
較小
增加合質(zhì)金粉化機及電位測量儀等約100萬
含氯化鹽和硝酸鹽，成分復雜，難處理
主要為氯化鹽，成分較單一，容易處理
廢氣主要為HCl和NOx較難達標處理
廢氣主要為HCl和Cl2，容易達標處理
王水分金
王水分金
氯酸鈉分金
鹽酸+氯酸鈉分金
氯酸鈉分金采用鹽酸作為分金體系，氯酸鈉作為還原劑進行分金。
氯酸鈉分金原理如下列總反應式所示:
NaC103 +6HCl=NaC1+3C12↑+3H20
2Au+2HCl+3Cl 2=2HAuCl4
2Ag+C12=2AgCl↓
>>氯酸鈉分金
氯酸鈉分金
鹽酸質(zhì)量濃度:250g/L；
氯酸鈉用量: 0.6Kg/Kg金；
固液比: 1:6~1:8；
反應溫度: 85~90℃
>>氯酸鈉分金工藝參數(shù):
氯酸鈉分金作業(yè)前應先將合質(zhì)金進行粉化。然后在鈦反應釜中進行分金，先將金粉放入到鈦反應釜中，然后關(guān)閉抽氣閥門和投料口。根據(jù)合質(zhì)金理論含金量緩慢加入適量的工業(yè)鹽酸及水（鹽酸質(zhì)量濃度控制在250g/L），接著利用蒸汽進行加熱（將反應溫度控制在85～90℃），然后再緩慢添加氯酸鈉溶液（40%）。
固液比控制為1:6～1:8。啟動反應釜攪拌，開始攪拌速度不能過大，觀察反應情況攪拌速度緩慢加大，攪拌反應時間為5小時。接著利用冰水機進行冷卻沉降1小時。最后進行將分金貴液進行負壓抽濾。
●(采用二次還原,首次欠量還原,二次過量還原)
●在還原反應釜中,邊攪拌邊加入無水亞硫酸鈉,直至不再產(chǎn)生沉淀為終點(PRO判斷電位控制在690~700 mV) 。
●每1kg溶金理論需加 亞硫酸鈉0.74kg,生產(chǎn)實踐中控制加入1～1.2 kg,不宜過量太多,以亞硫酸鈉完全溶解為準,試劑過飽和會對洗滌和熔煉造成極大困難,也影響金的直收率。
●一次還原后，將還原液經(jīng)過真空抽濾后，濾液進入另一個還原反應釜進行二次還原，通過過量還原回收尾液中的金（反應過程應注意觀察反應情況直到溶液含金量低于1mg/l即為反應終點）。二次還原后的海綿金返回氯酸鈉分金工序。
亞硫酸鈉還原
經(jīng)還原后得到的海綿金，用熱水洗至中性。進而用烘箱進行烘干。
>>烘干
氯酸鈉分金
>>中頻爐熔煉倒塊
將烤干后的海綿金，利用中頻爐進行熔煉，然后進行倒塊。
>>曬珠機淬珠
過灑珠機所得的金珠，利用烘箱進行烘干后。利用鑄錠機進行鑄錠。金錠生產(chǎn)工藝采用先進的全封閉式熔金澆鑄。工藝流程為：金塊→淬珠機淬珠→金珠→烘箱烘干→稱重→鑄錠機→Au-1金錠（或五九金錠）。主體設(shè)備為：淬珠機、鑄錠機、冰水機和烘箱。
首先將淬珠機保護氣（氮氣）、空壓機和配套的冰水機開啟，篩珠口堵住，并將淬珠槽裝滿水，相關(guān)準備準備準備好后，將金塊加入淬珠機中，然后開啟加熱開關(guān)。將金塊融化后，再熔煉10分鐘，待金水翻滾并泛白后，開啟灑珠口進行灑珠。將所得的金珠，利用烘箱進行烘干。金珠烘干后進行稱重鑄錠。
先將鑄錠機所配套的冰水機、空壓機、空氣壓縮機、保護氣（氮氣）等輔助設(shè)備開啟，接著開啟鑄錠機對模具進行預熱。然后將烘干后的金珠進行稱重，稱重后將金珠倒入模具中并蓋好模具，接著將模具放入鑄錠機進行鑄錠（鑄錠時間約為14分鐘，一次4塊）。鑄錠好后進行復稱，并檢查外觀，如果合格，則進行沖床打標。
將金塊添加入灑珠機坩堝中，進行熔化，然后利用高壓水將金水進行冷卻造粒。
>>烘干和鑄錠
技術(shù)優(yōu)勢
技術(shù)先進
●本項目設(shè)計采用先進的電氣控制—管道電控風閥、管道計量加藥系統(tǒng)及ORP氧化還原電位自動控制和監(jiān)控系統(tǒng)，通過黃金溶解還原的電位值來確定溶解及還原的程度，實現(xiàn)溶金還原的全自動監(jiān)控，無須肉眼觀察反應釜內(nèi)部狀態(tài)；廢氣凈化系統(tǒng)風機采用一備一用，分別由電動風閥控制，當抽風系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可啟用備用風機，不影響整常工作；
●氯酸鈉化分金是一種技術(shù)先進環(huán)保型的分金方式，所用鈦反應釜傳熱效率高，耐壓高，生產(chǎn)效率及使用壽命長。
穩(wěn)定可靠
●根據(jù)多年從事貴金屬提煉項目經(jīng)驗，本設(shè)計合理配置溶解、還原、過濾設(shè)備及藥劑配備系統(tǒng)，通過真空系統(tǒng)及設(shè)備的立體布局，通過閥門控制來實現(xiàn)多空間操作，操作系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，無須過多繁瑣的走動操作。溶解采用鈦反應釜，鈦材重量輕、強度高、耐濕氯氣/王水腐蝕，鈦在強酸超強酸中均能保持極強的穩(wěn)定性，是作為黃金提煉設(shè)備的最佳材料。
節(jié)能環(huán)保
●本項目設(shè)計了真空抽濾及真空調(diào)貴液系統(tǒng)，藥劑調(diào)配及反應釜間調(diào)貴液均采用密封真空抽濾，真空抽濾速度快且干凈，液體損耗少，效率高；反應釜藥品投加系統(tǒng)均采用管道流量計自動控制，設(shè)置所須藥劑的投加量，開啟電磁閥門即自動計量，完全通過流量計自動加藥，無須人工觀察及人工投加藥液，不會造成藥劑浪費及安全問題，提高藥劑利用率。
●反應釜攪拌系統(tǒng)均采用了變頻攪拌及溫度監(jiān)控系統(tǒng)，節(jié)省了能耗的同時又可以監(jiān)測釜體內(nèi)部溫度。
●廢氣處理系統(tǒng)設(shè)置了一備一用兩臺離心風機，排風風管及廢氣收集管道通過電磁風閥自動轉(zhuǎn)換，風機同時具備了廢氣處理功能及車間排氣換氣功能，無須過多排風風機單獨排風，既保證了廢氣處理的達標排放又節(jié)省空間及能耗。
作業(yè)效率高
生產(chǎn)維護便捷
●廢氣凈化系統(tǒng)風機采用一備一用，當抽風系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可啟用備用風機處理廢氣，同時又可維修故障，不影響車間生產(chǎn)及內(nèi)部環(huán)境，維護方便；
●真空泵機組廢氣處理系統(tǒng)管道采用并連式接法，任何一臺真空泵出現(xiàn)故障，可關(guān)閉該處進氣閥，打開連通閥，使廢氣通過其它真空泵進行處理，廢氣即能有效處理，且不影響正常工作； 廢氣凈化塔和真空泵機組均采用PH自動控制加藥系統(tǒng)，只要把藥劑配置好，設(shè)置PH控制范圍，即可通過循環(huán)液的PH值大小來實現(xiàn)自動加藥，方便快捷。
穩(wěn)定可靠
作業(yè)效率高
生產(chǎn)維護便捷
我司在貴金屬提煉及環(huán)保項目上的優(yōu)勢
我公司擁有專業(yè)的設(shè)計，研發(fā)，實驗部門。擁有在全國范圍內(nèi)幾十項大中型貴金屬提煉及環(huán)保工程項目的設(shè)計、安裝經(jīng)驗，具有成熟的設(shè)計方案，和實驗檢測方法。 熟悉該行業(yè)的各種技術(shù)指標，擁有該行業(yè)的核心的技術(shù)，具有很強的研發(fā)新技術(shù)，新工藝的能力。
技術(shù)優(yōu)勢
工藝優(yōu)勢
我公司在貴金屬提煉及環(huán)保領(lǐng)域擁有多年的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試經(jīng)驗，熟悉行業(yè)內(nèi)的各種先進的工藝技術(shù)路線，向客戶提供新技術(shù)，新工藝。
生產(chǎn)優(yōu)勢
我公司擁有較大的生產(chǎn)廠房，擁有完備的生產(chǎn)加工設(shè)備，高效的的加工能力，及技術(shù)精湛的技術(shù)技工。嚴苛的質(zhì)量標準體系，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
工程安裝優(yōu)勢
我公司有幾十項大中型貴金屬提煉及環(huán)保工程項目的施工安裝經(jīng)驗，及時處理施工過程中的任何問題，解決調(diào)試過程中的難題。確保安裝質(zhì)量。
售后服務優(yōu)勢
我公司擁有經(jīng)驗豐富的售后服務技術(shù)人員，在最短的時間內(nèi)到達現(xiàn)場為客戶處理問題，為客戶進行技術(shù)跟蹤，為客戶長期的設(shè)備技術(shù)升級給予技術(shù)支持和幫助。
氯化提純工藝
貴金屬提煉、首飾加工項目及環(huán)保系統(tǒng)
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